Kompletní průvodce odstraňováním závad kódů poplachů ABB IRC5

Time: 2026-09-18 Hits: 0

Naplánované zastavení stojí peníze každou minutu a první otázka na obrazovce každého technika pro údržbu je vždy stejná: co tento poplach ve skutečnosti znamená? Správné čtení událostí z protokolu IRC5 – namísto restartování a doufání – často rozhoduje mezi desetiminutovou opravou a celodenním pokusným nahrazováním součástí. Tento průvodce popisuje kódy poplachů, které údržbové týmy IRC5 potkávají nejčastěji, vysvětluje jejich význam, ukazuje, jak odhalit kořenovou příčinu, a upozorňuje na případy, kdy porucha vyžaduje výměnu součásti.

Poznámka k formulacím: Formulace poplachů odpovídá ABB Provozní příručka – řešení potíží IRC5 , dokument 3HAC020738-010, revize V (RobotWare 6.03). Anglické texty poplachů v tomto průvodci jsou přeloženy z oficiální čínské verze, takže váš řídicí systém může zobrazovat mírně odlišné znění. Vždy ověřte údaje v protokolu událostí a systémových informacích vašeho řídicího systému.


1. Jak číst protokol událostí IRC5

Protokol událostí se čte na FlexPendantu (protokolovací zařízení / prohlížeč událostí) nebo prostřednictvím RobotStudio na připojeném nebo virtuálním systému. Každý záznam obsahuje pět položek informací, které je třeba číst jako celek:

Pole Co vám to říká
Číslo události Kód, např. 38103— co vyvolalo poplach
Zpráva Stručný popis stavu
Důsledky Stav, do kterého systém vstoupil (např. Motory vypnuty, selhání systému)
Pravděpodobné příčiny Oficiální seznam pravděpodobných původců, seřazený podle priority
Doporučené kroky Oficiální kontrolní kroky v pořadí, jak je ABB navrhuje

Dva zvyky oddělují rychlou diagnostiku od pomalé. Za prvé, čtěte souběžné události — protokol časově označuje několik zpráv ve stejném okamžiku a druhý nebo třetí řádek často uvádí skutečného viníka. Za druhé, za výchozí bod považujte první chybu v posloupnosti, nikoli tu poslední: alarmy dále v řetězci jsou často důsledkem, nikoli příčinou.

Poznámka z terénu: „Žádná komunikace“ může být tři různé poruchy

Údržbový tým volal kvůli řídicí jednotce IRC5, která ztratila komunikaci a neodpovídala na FlexPendant. Protokol událostí ukazoval na hlavní počítač a výměna tohoto zařízení by byla zjevným prvním krokem. Než bylo cokoli objednáno, deska byla vytažena a prozkoumána. Vyskytly se tři samostatné poruchy:

  • Oxidované a částečně suché pájené kolíky na rozhraní Ethernet , přerušující vysílací a přijímací signály.
  • Staré kondenzátory nízkého napětí, které ztratily kapacitu , čímž zůstal na digitálním napájení desky větší proudový pulz, než vydrží komunikační integrované obvody.
  • Opotřebovaný pružný kontakt na komunikační svorkovnici , jehož odpor kontaktu byl natolik vysoký, že se zhoršila kvalita spojení.

Žádná z těchto tří poruch se neobjevila v protokolu událostí. Společně způsobily jediný příznak: žádná komunikace. Jakmile byly poruchy na úrovni desky potvrzeny, byl modul nahrazen funkčním hlavním počítačem – například ABB 3HAC041443-003 DSQC639 computer unit – a ukončení kabelového svazku bylo znovu provedeno. Buňka byla následně provozována po dobu dvou hodin s opakovanými cykly spuštění/zastavení, aby bylo potvrzeno, že spojení je stabilní.

Co toto ukazuje: poplach vám říká, kde se příznak projevil, nikoli co jej způsobilo. Než objednáte desku, zkontrolujte fyzickou vrstvu – konektory, kontakty a kvalitu napájení. Všimněte si také, že oprava na úrovni komponent uvnitř řídicího modulu je specializovanou činností: výměna celé jednotky je rychlejší i bezpečnější než pokusy o opravu na úrovni desek přímo v provozu.


2. Poplachy týkající se polohování a kalibrace

Tato skupina je nejčastější příčinou toho, že řídicí systém IRC5 po vypnutí a zapnutí napájení neproběhne spuštění – a většina těchto případů souvisí se systémem sériové měřicí desky (SMB) a jeho baterií.

Kód Zpráva Co to znamená Oficiální opatření
20032 Čítač otáček nebyl aktualizován Jeden nebo více absolutně měřených os nejsou synchronizovány Přesuňte osy do synchronizační polohy a aktualizujte čítače otáček
50057 Kloub není synchronizován Po vypnutí napájení je poloha kloubu příliš daleko od polohy před vypnutím napájení Opakujte aktualizaci čítačů otáček
50053 Příliš velký rozdíl v počtu otáček Ruka byla ručně posunuta za vypnutého napájení; nebo porucha SMB, rezolveru nebo kabelu 1) Aktualizujte počítadla otáček 2) Zkontrolujte rezolver a kabely 3) Proveďte kontrolu SMB a v případě poruchy jej vyměňte
50296 Rozdíl v datech paměti manipulátoru Nesoulad dat nebo sériového čísla; výměna SMB nebo řídicí jednotky nebo změna konfigurace Ověřte správnost konfiguračních dat a sériového čísla; přeneste data podle níže uvedeného postupu
20034 Paměť manipulátoru není v pořádku Data SMB se liší od dat řídicí jednotky — po výměně SMB/řídicí jednotky nebo ručním vymazání paměti Aktualizujte paměť manipulátoru podle provozního manuálu IRC5
10039 Paměť manipulátoru není v pořádku (při spuštění) Stejná nesouladnost zjištěná při spuštění Aktualizujte paměť manipulátoru

Zdravé spuštění naopak ukazuje 10038 – Paměť manipulátoru v pořádku : užitečný kontrast, pokud chcete zjistit, zda SMB data přežila noc. Společné řešení. Mnoho z těchto položek končí stejným pokynem: aktualizujte čítače otáček . U robota, který byl jednoduše vypnut (nebo ručně přesunut během údržby), je to celé řešení. Pokud se poplach opakuje nebo se objevuje spolu s komunikačními událostmi typu 38103, podezřívejte samotný měřicí řetězec – začínaje ABB 3HAC044075-001 SMB bateriovou jednotkou : nízký stav baterie poškozuje data uložená v SMB a projevuje se právě těmito kalibračními poplachy. Životnost baterie není veřejně dokumentována – ověřte ji v protokolu událostí a informacích o systému vašeho řídicího zařízení.

Vyměňujete SMB nebo hardware řídicího zařízení? U konkrétního kódu 50296 zkontrolujte na FlexPendantu, zda jsou v řídicím zařízení načtena správná konfigurační data a sériové číslo. Pokud instalujete SMB z jiného manipulátoru, nejprve vymažte paměť SMB prostřednictvím FlexPendantu a poté přeneste data z řídicího zařízení – nikoli naopak.


3. Poplachy SMB a měřicího systému

Kód Zpráva Důsledek (rev. V) Oficiální příčiny
38103 Ztráta komunikace se SMB Systém přechází do poruchy systému stát Špatný kontakt nebo poškozený kabel (stínění) – zejména při použití externích kabelů pro osy od jiných výrobců než ABB; porucha desky SMB nebo počítače osy

Oficiální doporučené postupy jsou uvedeny jako seřazený seznam, přičemž pořadí odpovídá postupu diagnostiky:

  1. Obnovte čítače otáček.
  2. Ujistěte se, že kabeláž mezi jednotkou SMB a počítačem osy je správně připojena a splňuje specifikace společnosti ABB.
  3. Zajistěte, aby byla stínění spojena na obou koncích.
  4. Udržujte kabeláž mimo dosah silného elektromagnetického rušení.
  5. Vyměňte jakoukoli vadnou jednotku.

Postupujte podle tohoto seznamu od nejlevnější položky. Konektory a stínění kabelů stojí minuty; desky vyžadují finanční náklady a výpadky provozu. Varování týkající se neoriginálních kabelů od ABB si zaslouží zvláštní pozornost: kabely os, jejichž stínění není připojeno podle specifikací ABB, jsou klasickou příčinou opakovaného výskytu chyby 38103. Pokud kontrola ukazuje na samotný měřicí hardware, jde o následující jednotky: ABB 3HAC031851-001 DSQC 633A SMB jednotka , the ABB 3HAC12815-1 DSQC601 počítač osy , nebo — pokud robot používá jednu — desku ABB 3HAC044168-001 RMU101 pro sériové měření . Kterou desku váš robot obsahuje, není veřejně zdokumentováno — ověřte to v protokolu událostí a systémových informacích vašeho řídicího zařízení.


4. Alarmy pohybu a kolize

Kód Zpráva Oficiální význam Oficiální opatření
50056 Kolize kloubu Skutečný krouticí moment překročil příkazovanou hodnotu při nízké nebo nulové rychlosti; může jít o chybu zablokování (paže je překážkou) nebo hardwarovou chybu Zkontrolujte, zda není paže zablokována; zkontrolujte hardware; zkontrolujte další položky v protokolu hardwarových událostí
50055 Zatížení kloubu je příliš vysoké Nesprávná data zatížení, nadměrné zrychlení, silná vnější procesní síla, nízká teplota nebo porucha hardwaru Zkontrolujte data zatížení; snižte zrychlení nebo rychlost; zkontrolujte hardware
50052 Chyba rychlosti kloubu Systémová chyba nebo konflikt Zkontrolujte nastavení parametrů kloubů a hardwaru a vnější síly; snižte naprogramovanou rychlost

Položka 50056 vyžaduje fyzickou kontrolu ještě před jakoukoli elektrickou – paže opřená o upínací zařízení vyvolá stejnou poplachovou hlášku jako selhávající pohonná součást. Před otevřením skříně zkontrolujte souběžné události v hardwaru.

U 50055 poznamenejte nízká teplota příčinu – chladná hala v pondělí ráno může oprávněně vyvolat poplachovou hlášku zatížení kloubu u robota, který v pátek běžel bez problémů. Potvrďte to proti protokolu událostí a systémovým informacím vašeho řídicího systému, než objednáte cokoli.


5. Poplachové hlášky pohonu a motoru

34316 — Chyba proudu motoru

Důsledek: systém přechází do Motory vypnuty . Pět oficiálních pravděpodobných příčin v oficiálním pořadí:

  1. Nesprávná data motoru v konfiguračním souboru
  2. Špatné nebo poškozené připojení kabelu motoru
  3. Zkrat mezi fázemi nebo se zemí
  4. Napětí DC mezi obvody příliš nízké
  5. Napětí napájecí sítě mimo specifikaci

Doporučené postupy odpovídají tomuto pořadí – ověřte konfigurační data, poté kabel motoru, poté zkontrolujte zkraty, poté zkontrolujte protokol událostí na chybu DC mezi obvody, poté vstupní napájení. Začněte s protokolem událostí: současná zpráva o chybě DC mezi obvody (34402) okamžitě změní vaše priority.

39504 — Přetížení napájení brzdy

Důsledek: žádná činnost, dokud není závada odstraněna; systém přejde do stavu zastavení systému. Oficiální příčiny: zkrat ve vedení napájení brzdy; vnější osy brzd spotřebují příliš velký proud; kabel napájecí jednotky není správně připojen k pohonnému modulu. Opomenutí se začínají u upevnění kabelu a končí měřením celkového proudu odebíraného vnějšími osami: zajistěte, aby napětí brzdy 24 V bylo v rámci stanoveného rozsahu (schémata zapojení: viz příručka IRC5 Product Manual).

34402 — Příliš nízké napětí stejnosměrné sběrnice

Důsledek: provoz není možný, dokud není závada odstraněna — systém přepne do stavu Motory vypnuty. Oficiální příčina: napětí síťového napájení přiváděné do usměrňovací jednotky je mimo specifikaci. Opomenutí: zkontrolujte další zprávy v protokolu událostí související s napájením; zkontrolujte napětí síťového napájení a jeho toleranční meze; ověřte volbu napětí pomocí skokového propojení transformátoru (pokud je instalováno); prohlédněte všechny třífázové komponenty uvnitř pohonného modulu (hlavní vypínač, filtr, pojistky, stykač) a jejich zapojení.

37001 — Chyba aktivace kontaktoru pro zapnutí motorů

Důsledek: žádná mechanická jednotka nelze spustit ani ručně, ani automaticky. Oficiální příčiny: otevřený řetězec spouštění kontaktoru; mechanická nebo elektrická porucha kontaktoru; zařízení pro povolení na FlexPendantu bylo stisknuto příliš rychle nebo je nesprávně nakonfigurován systém. První oficiální opatření je záměrně nízkotechnologické: potvrďte chybu, uvolněte zařízení pro povolení a stiskněte jej znovu po přibližně jedné sekundě. Pokud se tím chyba odstraní, šlo o událost způsobenou lidským faktorem, nikoli o poruchu hardwaru. Pokud ne, zkontrolujte kabeláž bezpečnostního systému, současně zaznamenané chybové zprávy a konfiguraci akcí systému pro relé kontaktoru pro zapnutí motorů.

⚠️ Oficiální bezpečnostní varování (převzato v podstatě z návodu): pro chyby 37001 a 20212 — neužívejte robota dál, dokud nebudou porucha identifikována a odstraněna. A pro jakoukoli práci uvnitř pohonného modulu: odpojte napájení, zajistěte ho proti neoprávněnému zapnutí a nechte vybít stejnosměrný meziobvod, než se čehokoli dotknete; práce smí provádět pouze kvalifikovaný personál.

Když se kontrola zaměří na pohonné nebo napájecí zařízení, náhradní jednotky jsou Pohonná jednotka ABB 3HAC029818-001 DSQC 663 pro Kontaktorová jednotka ABB 3HAC13389-2 DSQC611 , v závislosti na tom, která část řetězce je podle důkazů postižená.


6. Bezpečnostní a systémové poplachy

Kód Zpráva Co se stalo Oficiální obnovení
10013 Stav nouzového zastavení Zařízení nouzového zastavení připojené k vstupu ES bylo otevřeno – interní (skříň nebo FlexPendant) nebo externí (připojené zákazníkem) Určete, které zařízení způsobilo zastavení, uzavřete ho/resetujte ho a vraťte se do stavu Motory zapnuty z řídicího modulu
10014 Stav selhání systému Příliš mnoho chyb – zkontrolujte současná zpráva událostí prostřednictvím FlexPendantu nebo RobotStudio Proanalysujte protokol, odstraňte základní chybu a restartujte systém podle provozního návodu
20212 Chyba dvoukanálového obvodu, spusťte provozní řetězec Zavřen je pouze jeden ze dvou provozních řetězců – přepínač v provozním řetězci je vadný nebo není správně připojen Zkontrolujte kabeláž a připojení; pomocí současných zpráv identifikujte přepínač; zajistěte, aby všechny přepínače fungovaly; podržte tlačítko nouzového zastavení a poté jej resetujte, abyste vrátili řetězec do definovaného stavu; pokud není nic uvolněné, vyměňte vadný přepínač
20600 Neoficiální verze RobotWare Je používána testovací/ověřovací sestava Pokud se jedná o výrobní systém, nainstalujte co nejdříve oficiální vydání RobotWare

kód 10013 je diagnostická zpráva, nikoli chyba: něco otevřelo obvod zastavení a protokol vám to uvádí která strana — vnitřní zařízení jsou označena na schématu zapojení, vnější zařízení jsou ta, která jste zapojili vy nebo tvůrce systému, a porucha vnějšího Tlačítko nouzového zastavení ABB CE4T-10R-02 je běžnou náhradou. Na stavech tyto kódy nastavují: 10013 okamžitě přeruší všechny běžící programy a udrží robotické osy pomocí mechanických brzd; 20212 přepne systém do stavu SYS HALT; 10014 zablokuje spuštění programu i ruční posuv, dokud nedojde k restartu. U kódu 20212 platí stejné bezpečnostní upozornění jako v části 5: před vrácením robota do provozu je třeba poruchu identifikovat a odstranit.

kód 10014 si žádá respekt: „restartujte a podívejte se“ je přesně to, co oficiální postupy doporučují ne udělat jako první — analýza protokolu je krok číslo jedna.


7. Připomínky údržby (10106–10112) a čítače SIS

Řada 101xx vůbec není chybou — jedná se o počítání v rámci Service Information System:

Kód Význam
10106 Počet kalendářních dnů od poslední údržby dosáhl stanovené hranice — údržba je nyní nutná
10107 Počet zbývajících kalendářních dnů do termínu údržby
10108 Dosáhnut počet provozních hodin od poslední údržby – je nutné provést údržbu
10109 Zbývající provozní hodiny
10110 Vyžaduje se údržba převodovky
10111 Údržba převodovky je zpožděná
10112 Datum/čas systému byly změněny – tím dojde k narušení upozornění kalendáře SIS

Paralelně běží tři čítače: kalendářní čas ,čas provozu a stav převodovky . Akce pro každý z nich je stejná: provést údržbu a resetovat příslušný čítač SIS; u kódu 10112 zkontrolovat limit kalendáře SIS a parametry upozornění.

Jaké jsou intervaly: není veřejně zdokumentováno — ověřte proti protokolu událostí a informacím o systému ve svém řídicím zařízení. Každý interval je konfigurovatelný v rámci systému , a v příručce jsou čítače záměrně uvedeny pouze jako zástupné hodnoty. Čísla si přečtěte z displeje SIS vašeho vlastního řídicího zařízení a v prašných nebo teplotně náročných prostředích zkratujte intervaly místo jejich prodlužování. Ovládání prachu začíná hygienou skříní, včetně prvků jako například Filtr na prach ABB 3HAC028815-001 na skříních, které jsou touto součástí vybaveny.


8. Praktický 5-krokový postup odstraňování poruch

  1. Přečtěte si ÚPLNÝ protokol událostí — nikoli pouze poslední řádek. Poznamenejte si první událost i všechny souběžné zprávy.
  2. Třídit alarmu: polohování / komunikace / pohyb / pohon / bezpečnost / údržba. Třída určuje prováděné kontroly.
  3. Nejprve zkontrolujte nejlevnější příčinu : baterie → konektor → kabel → deska. Úřední seznamy akcí v částech 2–6 jsou již seřazeny tímto způsobem.
  4. Potvrďte před restartem. Restart, který „opraví“ hardwarovou poruchu, ji neopravil; pouze ji odložil.
  5. Ověřte po opravě — spusťte buňku opakovaně střídavě do režimu start/stop a sledujte protokol, než budete považovat úkol za dokončený.
Five-step IRC5 troubleshooting workflow: read full event log, classify alarm, check cheapest cause first, confirm before restart, verify after fix

9. Kdy znamená poplach potřebu výměny dílu

Reset-a-jít vs. nutná-výměna

Vzor Obvykle znamená Vaše řada
Poplach po obnově napájení, robot byl ručně posunut Ztráta synchronizace Aktualizace čítačů otáček – žádné náhradní díly
10013 / 10014 po zásahu operátora Správná reakce systému Vyčistit zařízení, restartovat – žádné náhradní díly
chyba 38103 se opakuje po kontrolách kabelu/stínění Hardwarový řetězec měření Jednotka SMB nebo počítač osy – nejprve vyměnit levnější položku
chyba 34316 s potvrzeným zkratem mezi fází a zemí v motorovém kabelu Poškozený kabel / motor Kabel nejdříve, poté motor – objednejte podle modelu robota
kód 37001 přežije opakování povolovacího zařízení po dobu jedné sekundy Kontaktor nebo spouštěcí řetězový vypínač Jednotka kontaktoru / tlačítko – neprovozujte, dokud nebudou vyloučeny
kód 50053 se opakovaně vrací SMB, resolver nebo kabel Vadnou součást nahraďte až po kontrole kabelu

Konsolidovaný seznam dílů (jednotky uvedené v tomto průvodci)

  • ABB 3HAC041443-003 Počítačová jednotka DSQC639 — hlavní počítač; nahrazuje modul, jsou-li na úrovni desky potvrzeny chyby komunikace
  • ABB 3HAC044075-001 Jednotka baterie SMB — chrání data uložená v SMB; nízký stav baterie se projevuje jako kalibrační poplachy
  • ABB 3HAC031851-001 Jednotka SMB DSQC 633A — sériová měřicí deska na manipulátoru
  • ABB 3HAC12815-1 Počítač os DSQC601 — řídicí jednotka měřicího řetězce v rozvaděči
  • ABB 3HAC029818-001 Pohonná jednotka DSQC 663 — modul pohonu osy pro poruchy motorového proudu a pohonného systému
  • ABB 3HAC13389-2 Kontaktorová jednotka DSQC611 — kontaktor pro zapnutí motorů (hardware)
  • ABB CE4T-10R-02 tlačítko nouzového zastavení — externí zařízení pro obvod zastavení

Opravit enkodér nebo vyměnit motor?

IRB 6640 pracující v litovací buňce ztratil motor osy 6. Příčinou nebyla elektrická porucha: dlouhodobě vysoká teplota okolního prostředí v kombinaci s pronikáním prachu poškodila enkodér uvnitř motoru. Na papíře je oprava enkodéru levnější možností.

Tým se rozhodl namontovat nový originální motor. Rozhodujícím faktorem byla prostojová doba, nikoli náklady na díly – oprava enkodéru vyžaduje demontáž motoru, jeho rozmontáž, získání enkodéru, znovusestavení a opětovné ověření, všechno to probíhá, zatímco buňka stojí bez činnosti. Výměna celého motoru vrátila robota do provozu jediným zásahem.

Jak učinit stejné rozhodnutí: zvažte hodiny prostojové doby vaší linky proti cenovému rozdílu mezi opravou a výměnou. A pokud bylo prostředí příčinou poruchy prvního motoru, odstraňte i tuto příčinu – utěsnění, přívod vzduchu, teplota okolního prostředí – jinak budete stejnou práci opakovat již za krátkou dobu.

Nejste si jisti, zda váš problém vyžaduje novou SMB baterii, SMB desku nebo pohonné moduly? Pošlete nám model robota, typ řídicí jednotky a kód poplachové hlášky.

Pošlete nám své dotazy


Před objednávkou — kontrolní seznam (TBC)

  • [ ] Model robota a typ řídicí jednotky potvrzeny (IRC5 vs IRC5C, verze RobotWare)
  • [ ] Úplný protokol událostí exportován, včetně souběžných zpráv
  • [ ] Číslo dílu jednotky přečteno z fyzického štítku fyzického štítku nainstalované jednotky, nikoli z paměti
  • [ ] Zda váš robot používá SMB desku nebo konfiguraci RMU101 — potvrďte podle informací o systému vaší řídicí jednotky
  • [ ] Interval SIS přečten z vaší vlastní řídicí jednotky, nikoli z jakýchkoli publikovaných údajů
  • [ ] Problémy s životním prostředím (prach, teplota, kabeláž) vyřešeny, nebo bude náhradní součást postižena stejným problémem

10. Často kladené otázky

Co znamená poplach ABB 20032? Poplach 20032 znamená, že jedna nebo více os s absolutním měřením nejsou synchronizovány – je třeba aktualizovat počítadla otáček. Pohněte osami do synchronizační polohy a aktualizujte počítadla; samotný poplach neznamená poruchu součásti.

Můžu robotem s poplachem 50057 nadále provozovat? Ne. Poplach 50057 (nesynchronizovaný kloub) znamená, že poloha kloubu po vypnutí napájení se příliš liší od polohy před vypnutím napájení, a automatický provoz nesmí pokračovat, dokud nebudou počítadla otáček znovu aktualizována. Řešení je postupové, nikoli výměnou součástí.

Jak často je třeba vyměnit baterii SMB od ABB? Žádná pevná doba neexistuje – záleží na provozním cyklu a není veřejně zdokumentována; ověřte ji proti protokolu událostí a systémovým informacím vašeho řídicího zařízení. Slabá baterie se projevuje poplachy týkajícími se polohy a kalibrace (20032, 50053, 50057), které se objevují kolem cyklů zapínání/vypínání napájení.

Proč se poplach 38103 neustále vrací? poplach 38103 se vrací, pokud stále přetrvává jeho základní příčina – nejčastěji problém s kabeláží: stínění není spojeno na obou koncích, kabel je poškozený nebo se používá externí kabel pro osu od jiného výrobce než ABB, který nesplňuje specifikace ABB. Postupujte podle oficiálního seznamu v daném pořadí (konektory → stínění → rušení → desky); pokud je kabeláž v pořádku, zbývají jako podezřelé deska SMB nebo počítač osy.

Pomůže restart při každé závadě IRC5? Ne. Restart odstraní pouze stav, nikoli žádnou závadu s fyzikální příčinou. Výrobkový manuál pro poplach 10014 (selhání systému) doporučuje nejdříve analyzovat protokol událostí a odstranit základní závadu. Pokud po restartu poplach zmizí, ale později znovu vyskočí, považujte jeho návrat za diagnostický ukazatel.

Jak odstraním upozornění na údržbu 10106? kód 10106 zmizí po provedení servisu a resetování příslušného čítače SIS — jedná se o servisní upozornění, nikoli o chybu, kterou lze ignorovat. Pokud byl změněn systémový datum (kód 10112), zkontrolujte také limit kalendáře SIS a parametry varování, aby se kalendářová upozornění znovu spouštěla správně.

Jaké náhradní díly bych měl mít k dispozici pro robotický řídicí systém IRC5? Mějte k dispozici ty díly, jejichž porucha zastaví výrobu a které lze rychle vyměnit na místě: jednotku SMB baterie, tlačítko nouzového zastavení a – v závislosti na tom, jak dlouhou prostojovou dobu můžete tolerovat – počítačovou jednotku, desku SMB a pohonné moduly. Konkrétní čísla dílů vhodných pro vaše stroje nejsou veřejně dokumentována — před objednáním je nutné je ověřit proti protokolu událostí a systémovým informacím vašeho řídicího systému.


11. Stále máte problém? Pošlete nám svůj protokol událostí

Stále se zobrazuje poplach, který nelze odstranit?

Pošlete nám svůj protokol událostí a údaje o vašem řídicím systému. Náš tým vám pomůže identifikovat pravděpodobně vadnou jednotku a potvrdit správné číslo dílu ještě před objednáním.

Požádat o cenovou nabídku


Kompletní seznam poplachů a oficiální znění každého kódu naleznete v provozním manuálu ABB – Řešení potíží s řídicím systémem IRC5, dokument č. 3HAC020738-010. Tato příručka je nezávislým zdrojem pro řešení potíží; značky a názvy produktů ABB jsou ochranné známky příslušných držitelů. Práce uvnitř řídicí jednotky smí provádět pouze kvalifikovaný personál za podmínky, že je napájení odpojeno a stejnosměrný meziobvod vybíjen.

PŘEDCHOZÍ: Výměna baterie SMB u robotů ABB a aktualizace počítadla otáček

DALŠÍ: Upozornění na přetížení pohonné jednotky ABB IRC5: Příčiny a řešení

Prosím odejďte
zpráva

Pokud máte nějaké návrhy, kontaktujte nás prosím

Kontaktujte nás
JE PODPOŘENO

Copyright © SongWei Robotics All Rights Reserved  -  Zásady ochrany soukromí